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填料吸收塔(填料吸收塔的填料如何选择？)
发布时间：2023-11-07 09:09:40 admin 阅读:59
1、塔是直立的圆筒体,其高度为直径的十几甚至二十多倍。
2、典型的原油蒸馏塔的结构如图3-15所示。
3、塔板是塔的主要构件，对蒸馏效果和塔的操作影响很大。
4、在石油蒸馏中应用较多的塔板有、浮阀塔板、文丘里型浮阀塔板、圆形泡帽塔板、伞形泡帽塔板、浮动舌形塔板、网孔塔板、条形浮阀和船形浮阀塔板等多种形式。
5、浮阀塔板浮阀塔板(见图3-16)是在塔板上开许多圆孔，每一个孔上装有一个带三条腿的阀片。
6、进行蒸馏时,液体从上一层塔板的降液管流下，流经塔板上面，再从此块塔板的降液管流到下层塔板去。
7、为使塔板上能保持一定厚度的液层，在液体出口处装有堰板。
8、气体通过阀孔将阀片向上顶起，沿水平方向喷出，通过液层，气液两相形成泡沫状态进行传质(见图3-17)。
9、由于阀片开度可随气量(或气速)而变化，当气量少时，阀片在重力作用下下降或关闭，减少了泄漏，所以它具有效率高、操作弹性大的优点。
10、文丘里型浮阀塔板(又叫V-4型浮阀),其升气口(即阀孔)呈文丘里型,浮阀是轻型的，其余结构与上述浮阀塔板相同。
11、由于它的压降较小,所以常用在要求塔板压力降较小的蒸馏塔中,如原油的减压蒸馏塔。
12、圆形泡帽塔板在塔板上开有许多小孔,每孔焊上一根圆短管,称为升气管。
13、管上再罩一个帽子，称为泡帽。
14、泡帽下沿有一圈矩形或齿形开口,称为气缝(结构见图3-18)。
15、气体从升气管上升,拐弯通过管与帽的环形空间,从气缝喷散出去。
16、气体鼓泡通过液层,形成激烈的搅拌，进行传质传热,如图3-19所示。
17、伞形泡帽塔板伞形泡帽塔板是圆泡帽塔板的改进型，它的泡帽成伞形，如图3-20。
18、气体通过升气管和泡帽之间的空间大，路程短，升气孔是文丘里型，塔板压降较圆泡帽的小。
19、此外，相邻泡帽之间气体相撞的现象也大大减少。
20、这种塔板操作弹性大，不易泄漏，分馏效率高，但压降较大，只适用于低负荷操作。
21、网孔塔板这是一种喷射型塔板(见图3-21)，板上有定向斜孔，上方装有挡沫板。
22、塔板分成若干个区段，每一区段内相邻两排孔成90度排列，气体通过网孔与液体进行喷射混合，同时又有方向变化，强化了气液接触。
23、这种塔板适合于气量大、液体负荷小的场合。
24、气相负荷增加，压降增加很小，是这种塔板的一个特点。
25、浮动舌形塔板这也是一种喷射塔板(见图322)。
26、与网孔塔板相近似，但压降大于网孔塔板，气相负荷增加时，压降增加较多。
27、条形浮阀和船形浮阀塔板这两种塔板均为浮阀塔板的改进新型，国内已工业化的条型浮阀是T形排列的(见图3-23)。
28、T形排列的条形浮阀气体和液体要塔板上流动方向不断发生变化，增加了气液接触的机会，有利于传质。
29、另外，相邻浮阀出来的气体不直接碰撞，减少了雾沫夹带。
30、船形浮阀塔板其阀体似船形(图3-24)，两端有腿，卡在塔板下矩形孔中。
31、阀体的排列采取阀的长轴与液流方向平行的方式，可使气液两相增加接触，减少液体的逆向返混，提高了传质效率和分馏精度。
32、塔板性能比较以上所述的各种塔板中，圆形泡帽塔板是气液传质设备应用最早的塔板形式之塔板效率较高，操作弹性大，操作稳定。
33、但由于其结构比较复杂，制造成本高，塔板压降大等，所以已逐渐被其它的塔板所取代。
34、浮阀塔板是目前用在原油常减压蒸馏塔中比较多的一种塔板。
35、而条形浮阀和船形浮阀塔板是近几年来用在常压蒸馏塔的新型改进塔板形式。
36、文丘里型浮阀塔板、网孔塔板、浮动舌形塔板、伞形泡帽塔板等是应用于减压蒸馏塔的塔板。
37、这些塔板各有其优缺点，它们的比较见表3-6。
38、各种填料近年来填料作为原油减压蒸馏塔内件，用于传质传热表现出良好的性能。
39、与板式塔相比，填料的突出优点是压降小，操作弹性接近浮阀塔板。
40、我国原油减压蒸馏塔应用的填料有金属矩鞍环型(英特洛克斯)、阶梯环型(格里奇)、格栅型、金属孔板波纹型等，它们的结构分别见图3-图3-图3-27和图3-28。
41、各种填料7各种填料填料特点矩鞍环型兼有环形和鞍形的优点，接触面积大，气液分布好，可采用较小的液体喷淋密度，性能优于阶梯环。
42、因此矩鞍环型填料是目前在石油化工方面应用最广泛的填料。
43、格栅填料是高空隙率填料，特别适用于负荷大、压降小、介质较重、有固体颗粒的场合。
44、金属孔板波纹填料具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、操作弹性大、滞液量少、几乎没有放大效应等优点，适用于蒸馏、吸收等过程。
45、几种填料的性能见表3-7。
46、液体分配器由于填料的良好性能，在燃料型减压蒸馏塔中已得到了广泛的应用。
47、在润滑油型减压蒸馏塔中可与塔板同时使用。
48、用好填料的关键，一是保证填料上有一定的液体喷淋密度。
49、二是保证液体在填料中均匀分配。
50、因此每一段填料床层上方的液体器也是十分重要的塔部件。
51、我国常采用的液体分配器有旋芯式、筛孔盘式、排管式、槽式等液体分配器相关信息。
二、填料吸收塔的填料如何选择？？1、填料种类的选择 填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。填料层的压降要低。填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。。
2、填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。散装填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DNDNDNDNDN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于。
3、规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有1123500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。。
4、应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔段可选用规整填料，而有的塔段可选用散装填料。设计时应灵活掌握，根据技术经济统一的原则来选择填料的规格。。
三、设计填料吸收塔1、吸收塔设计很麻烦的，你要么下载填料塔工艺计算软件要么自己参考《合成氨工学》《化工原理课程设计》《蠢举化工原理设计导论》。
2、天津大学的挺不错还有成都科技大的不过你要是找不到就要下电子版的图书，计算的时候需让裤要下载mathtype或maple等数学软件不然没法输入特殊的计算符号设计需要只是一个星期画图是最难的部分需要安装chemCADAutoCAD等带滑碧应该也需要一周就是根据你自己的计算结果绘制流程图和设备图。
四、吸收塔填料的选择求教各位专家，就目前硫酸吸收塔填料1、吸收塔填料选择常规填料便宜，运行阻力降高，一般在5-2KPa。
2、近几年开发出来的规整填料价格高，运行阻力降小，一般都在0.5-0.8KPa。
3、节能，新塔装填高度可以降低，塔体高度也会降低，泵扬程自然低节能必须的。
4、鞍型陶瓷填料碎片能否对衬四氟仪表、阀门造成损坏。
5、这个问题与填料关系不是必然的，新系统启动时该加过滤网。
6、就可解决你说到的问题。
五、填料吸收塔的填料类状如何选择？1、塔是直立的圆筒体,其高度为直径的十几甚至二十多倍。
2、典型的原油蒸馏塔的结构如图3-15所示。
3、塔板是塔的主要构件，对蒸馏效果和塔的操作影响很大。
4、在石油蒸馏中应用较多的塔板有、浮阀塔板、文丘里型浮阀塔板、圆形泡帽塔板、伞形泡帽塔板、浮动舌形塔板、网孔塔板、条形浮阀和船形浮阀塔板等多种形式。
5、浮阀塔板浮阀塔板(见图3-16)是在塔板上开许多圆孔，每一个孔上装有一个带三条腿的阀片。
6、进行蒸馏时,液体从上一层塔板的降液管流下，流经塔板上面，再从此块塔板的降液管流到下层塔板去。
7、为使塔板上能保持一定厚度的液层，在液体出口处装有堰板。
8、气体通过阀孔将阀片向上顶起，沿水平方向喷出，通过液层，气液两相形成泡沫状态进行传质(见图3-17)。
9、由于阀片开度可随气量(或气速)而变化，当气量少时，阀片在重力作用下下降或关闭，减少了泄漏，所以它具有效率高、操作弹性大的优点。
10、文丘里型浮阀塔板(又叫V-4型浮阀),其升气口(即阀孔)呈文丘里型,浮阀是轻型的，其余结构与上述浮阀塔板相同。
11、由于它的压降较小,所以常用在要求塔板压力降较小的蒸馏塔中,如原油的减压蒸馏塔。
12、圆形泡帽塔板在塔板上开有许多小孔,每孔焊上一根圆短管,称为升气管。
13、管上再罩一个帽子，称为泡帽。
14、泡帽下沿有一圈矩形或齿形开口,称为气缝(结构见图3-18)。
15、气体从升气管上升,拐弯通过管与帽的环形空间,从气缝喷散出去。
16、气体鼓泡通过液层,形成激烈的搅拌，进行传质传热,如图3-19所示。
17、伞形泡帽塔板伞形泡帽塔板是圆泡帽塔板的改进型，它的泡帽成伞形，如图3-20。
18、气体通过升气管和泡帽之间的空间大，路程短，升气孔是文丘里型，塔板压降较圆泡帽的小。
19、此外，相邻泡帽之间气体相撞的现象也大大减少。
20、这种塔板操作弹性大，不易泄漏，分馏效率高，但压降较大，只适用于低负荷操作。
21、网孔塔板这是一种喷射型塔板(见图3-21)，板上有定向斜孔，上方装有挡沫板。
22、塔板分成若干个区段，每一区段内相邻两排孔成90度排列，气体通过网孔与液体进行喷射混合，同时又有方向变化，强化了气液接触。
23、这种塔板适合于气量大、液体负荷小的场合。
24、气相负荷增加，压降增加很小，是这种塔板的一个特点。
25、浮动舌形塔板这也是一种喷射塔板(见图322)。
26、与网孔塔板相近似，但压降大于网孔塔板，气相负荷增加时，压降增加较多。
27、条形浮阀和船形浮阀塔板这两种塔板均为浮阀塔板的改进新型，国内已工业化的条型浮阀是T形排列的(见图3-23)。
28、T形排列的条形浮阀气体和液体要塔板上流动方向不断发生变化，增加了气液接触的机会，有利于传质。
29、另外，相邻浮阀出来的气体不直接碰撞，减少了雾沫夹带。
30、船形浮阀塔板其阀体似船形(图3-24)，两端有腿，卡在塔板下矩形孔中。
31、阀体的排列采取阀的长轴与液流方向平行的方式，可使气液两相增加接触，减少液体的逆向返混，提高了传质效率和分馏精度。
32、塔板性能比较以上所述的各种塔板中，圆形泡帽塔板是气液传质设备应用最早的塔板形式之塔板效率较高，操作弹性大，操作稳定。
33、但由于其结构比较复杂，制造成本高，塔板压降大等，所以已逐渐被其它的塔板所取代。
34、浮阀塔板是目前用在原油常减压蒸馏塔中比较多的一种塔板。
35、而条形浮阀和船形浮阀塔板是近几年来用在常压蒸馏塔的新型改进塔板形式。
36、文丘里型浮阀塔板、网孔塔板、浮动舌形塔板、伞形泡帽塔板等是应用于减压蒸馏塔的塔板。
37、这些塔板各有其优缺点，它们的比较见表3-6。
38、各种填料近年来填料作为原油减压蒸馏塔内件，用于传质传热表现出良好的性能。
39、与板式塔相比，填料的突出优点是压降小，操作弹性接近浮阀塔板。
40、我国原油减压蒸馏塔应用的填料有金属矩鞍环型(英特洛克斯)、阶梯环型(格里奇)、格栅型、金属孔板波纹型等，它们的结构分别见图3-图3-图3-27和图3-28。
41、各种填料7各种填料填料特点矩鞍环型兼有环形和鞍形的优点，接触面积大，气液分布好，可采用较小的液体喷淋密度，性能优于阶梯环。
42、因此矩鞍环型填料是目前在石油化工方面应用最广泛的填料。
43、格栅填料是高空隙率填料，特别适用于负荷大、压降小、介质较重、有固体颗粒的场合。
44、金属孔板波纹填料具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、操作弹性大、滞液量少、几乎没有放大效应等优点，适用于蒸馏、吸收等过程。
45、几种填料的性能见表3-7。
46、液体分配器由于填料的良好性能，在燃料型减压蒸馏塔中已得到了广泛的应用。
47、在润滑油型减压蒸馏塔中可与塔板同时使用。
48、用好填料的关键，一是保证填料上有一定的液体喷淋密度。
49、二是保证液体在填料中均匀分配。
50、因此每一段填料床层上方的液体器也是十分重要的塔部件。
51、我国常采用的液体分配器有旋芯式、筛孔盘式、排管式、槽式等液体分配器相关信息。