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超声波焊接(超声波焊接参数有哪些，如何设置)
发布时间：2024-01-30 18:30:09 admin 阅读:59
1、热阻必须要达到工件的熔点超声波换能器能将电能转换为机器能，然后将其传导通过工件的材料分子，固态超声波的声阻比空气小得多。当声波通过工件的接头时，间隙的声阻就会不断增加，产生的热量也比较大。温度首先要达到工件的熔点，并要施加压力以焊接接缝。由于热阻比较低，因此不需要不焊接工件的其他部分。。
2、确定超声波焊接机的功率超声波焊接机的输出功率由压电陶瓷片的直径和厚度，材料和设计的过程来决定，当超声波换能器完成时，最大功率也会被确定，这是测量输出能量的复杂过程。超声波换能器越大，电路中使用的超声功率管就会越多，输出能量也就越大，而不需要使用非常复杂的振幅计来准确地测量振幅。。
3、公共区域有特定的要求当焊接时产生瞬时能量，接头的面积越大，能量耗散就也就越大，焊接效果就会越差，甚至可能会导致焊接失败。另外，超声波是沿纵向传输的，能量损失与距离成正比，因此，长距离的焊接必须控制在150px范围内。焊接线应控制30至80根焊丝，工件的壁厚至少应为2mm。否则，将无法进行很好地焊接，特别是对于需要气密性的产品。不能忽视公众区域，因为这会影响焊接的效果。。
4、严格检查超声波焊头的结构是否合理通用超声波模具制造商对材料的供应有一系列严格的检查程序，加工尺寸是在计算机软件模拟和验证之后进行处理的。要保证设备的质量，这样的过程不能在一般车间中进行，如果模具设计不当，焊接小工件时反应问题就会不明显，而产量高时会出现很多的弊端。在严重的情况下，功率组件会直接造成损坏。。
5、要保证两种工件之间是可焊接的保证其他一些材料可以更好地焊接，默认情况下可以融合一些，但有些材料则不能。如果相同材料熔点是相同的，正常情况下是可以进行焊接，但是如果被焊接工件的熔点为350°C或更高，使用超声波焊接机就不合适了。由于超声波会立即溶解工件的分子，工作人员需要根据以下事实做出一些焊接判断：如果焊接在3秒钟内效果不佳，可以选择其他焊接工艺。如热板焊接等。通常情况下 ，ABS材料最容易焊接，而尼龙或PP材料最难焊接。不同的产品，焊接方式不一样，不要千篇一律。。
二、15khz超声波焊接参数1、超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等许多工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对其焊接质量有影响。
2、焊接振幅振幅是塑料在超声波焊接时首要选择的工艺参数。
3、在适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接强度。
4、但是，振幅对焊接质量的影响并不完全满足上述规律。
5、此外，塑料焊接所需的振幅还受焊接形式种类和焊接设备频率的影响。
6、嵌插和铆接所需振幅较大，而平面焊所需振幅较小。
7、焊接压力在其他因素确定的情况下，焊接压力在一定范围内也会对其焊接质量产生影响。
8、焊接压力对焊接质量的影响比较复杂。
9、超声波焊接PP材料时，焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小。
10、焊接时间实验证明，要想得到良好的焊接效果，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接强度的下降。
11、保压时间和保压压力超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。
12、保压时间和保压压力对焊接强度的影响是正面的，但相对于其它工艺参数，保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响很小。
13、焊头下降速度焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。
14、在超声波焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。
三、超声波焊接机怎么调试？1、第一步:先空磨测验按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。用勾头扳手拧紧！假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。。
2、第二步:上磨具测验模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。。
3、第三步:调整机器焊头高度调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。。
4、第四步:模具调整调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。。
5、第五步：调整设备参数时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。 保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻，由于一部分产品的塑料具有弹性，因而焊接后温度升高，假如不压制产品的话，产品会立即产生翘曲变形等问题，但几乎没有问题，能够适当设定为0-。
6、第六步:进行试验焊接。 一般模具的调整没有问题，只需同时调整气压和焊接时刻即可，焊接后单侧有毛刺时，请调整平衡螺母，将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况，只需求松掉底模，放掉气源，重新校正一次就能够了。。
四、超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么？1、第一步:先空磨测验按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。
2、用勾头扳手拧紧！假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。
五、四头超声波焊接机参数设定的方法1、先打开电源：打开电源开关进入主界面在默认情况下全部机器处在自动状态。此时按操作按钮可正常操作机器。
2、再设定机台参数：在主界面下若要设定每台超声波焊接机机器的参数和工作状态可按人机界面的指定功能键，壹号机F1键。贰号机F2键。叁号机F3键。肆号机F4键。。
3、设计状态指示灯：主界面的手动状态F6键和自动状态的F5键是切换四台超声波机的工作状态，机器处在什么状态请看FF6功能键后面的状态指示灯。。
4、计数器清零：计数器是对生产产器的数量进行计数，只有四台机器全部在自动状态下同时工作才会进行计数，每工作一次计数一次。F7键是对计数器进行清零。。
5、主界面设定参数：人机界面的向上三角键在正常情况下是画面翻转用，按下此键回到主界面，在设定参数时每按一次参数加一。。
6、界面设定参数：人机界面的向下三角键在正常情况下是画面翻转用，按下此键向下翻转界面，在设定参数时每按一次参数减一。。
7、工作状态设定：进入每一台对应的超声波机器后设定每台对应机器的参数和工作状态，若要设定每台机器的参数请按功能键SET键进行选择，此时可用数字键直接输入所要设定的参数，也可用上下三角键进行加减来设定。设定完后按ENT键进行确认。。
8、画面后参数设定：进入对应的机器参数设定画面后，F1键是音波测试键，是对对应的超声波机器进行音波测试用，FF3键是切换工作状态用，工作状态请参照FF3键后面的工作指示灯。。
9、调试参数设定：进入对应的机器参数设定画面后，F4键是机头下降，F5键是机头上升，供调试对应的机器用。。
10、手动功能设定：进入对应的机器参数设定画面后，只有在手动状态下功能键FF。
六、超声波焊接机电箱调试操作指南1、一、认识口罩机超声波电箱内部结构。
2、二、电箱调试操作步骤：步骤（一）：先将电箱电源线接入220V电源，按前面板“ON”启动开关，（注意此时先暂不接入换能器接口，确定电箱正常通电运行后再将换能器连接接头插入电箱后板对应的接口内。。
3、步骤（二）：先将档位开关调至1档位置，按发波按钮，并观察指示灯的状态，指示灯不亮表示“正常”，指示灯亮表示“过载”，如下图所示： 过载情况处理：如调试过程中出现过载，扭动调频器螺丝丝杆，直到不再出现过载为止。。
4、步骤（三）：1档位正常后，将档位开关调至6档位置，同步骤（二）一样操作，直到不再出现过载为止即可。。
5、三、超声波焊接机电箱调试异常处理：如果档位开关在1档位、6档位都出现过载，且调整调频器丝杆也没有作用的情况下，需要对电容板进行调整；电容板调整方法：分别取101023683电容逐一接入电容板接线排进行调试（如：一个电容不行再换一个电容试试），直到正常发波为止（接入电容时先切断电箱电源）；电容插针接法：电容的两个插针先接入电容板接线排4角，如没有效果再将电容调整接到3角，增加的电容接好后，按上面的操作步骤进行调试，直到正常发波为止（如：一个电容不行再换一个电容试试，直到正常发波）。。
七、超声波焊接能力与哪些参数有关？同样功率40KHz的比20KHz的要好吗？1、工艺对超声波塑料焊接有影响、振幅焊接时间焊接压力焊头下降速度保压时间和保压压力振幅大时,频率会相对减小材料对超声波塑料焊接也有影响、焊接材料特性材料表面粗糙度材料搭接宽度焊接面到焊头距离超声波焊接和以上的参数均有关心，不同的焊接设备需要的频率不同。
八、超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么？1、接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示、设备开机后先要按下图所示的键测试电流，按键时间不能太长，以免因为电流过大造成烧机，注意一下按键上面的灯，灯会亮就是过载了，要调节电流。
2、如果电流很大要根据下图所示的按钮左右拧动调试。
3、如果过载不亮灯且电流没问题，就可装模具了。
4、上模具的时候一定要锁紧，不然会影响电流或者音波异常，出现焊接问题等，严重者还会弄坏设备。
5、方向是逆时针旋转。
6、如下图所示、模具上好后还要再次测试一下音波，返回2步骤重新做一次，这次调节电流的时候幅度要很小，甚至不用调就能达到理想的效果，模具频率不再该机的正常值内。
7、以上都没问题就要进入下一步，调节平台。
8、模具一般都是根据塑胶壳，按照同一个水平面做成的上下两部分，所以为了让焊接效果更理想，在操作前会先对上下模具以及设备的平台做一个大体调平，确保模具装的是水平的扩展资料、焊接原理、超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。
9、通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
10、新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。
11、参考资料、百度百科——超声波焊接机。