成形机(粉末成型机及技术参数)

1、鑫台铭粉末成型机在机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术下，能按照产品成型要求，在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序，无需改动内部程序，符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。伺服粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料、陶瓷滤波器等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。。

2、粉末成型机特点：采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性能高，模具磨损低；成品推出采用伺服马达推出，填料更均勻，成品推出更顺畅；异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时，保证产品品质及粉盒与下型相接；压力监控，系统智慧，安全性能高；机台结构简单，操作方便，保养容易；机台无需加液压油，环保更节能。。

3、粉末成型机优势：适合任何异型产品，超小产品成型。防止过充，填充稳定，粉料无外泄，漏料。伺机系统调速调整方便且静音传动。伺服异常对应方法明确化，简易化。成型产品效率高，精度高（生产一万次，精度控制在0.005mm以内），密度均匀，高度稳定。节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上（最小模具，针模直径0.25mm）。维护，保养，操作及更换模具更简便。节能，能耗低，平均节能一倍以上。伺服加螺杆的传动机构机台无振动，使产品单重变化小并保证品质及提升。。

4、粉末成型机操作特点：按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。。

5、粉末成型机是将颗粒状，粉末状原料压制成各种普通及异形片，适用于压制大型产品，对产品密度要求高的产品，同时可一模多片，可用于大型生产行业，设备精度高，模具更换安装方便易学，自动化程度高，所有动作由微电脑PLC控制，连续自动，可适当调节压制时间，压力，产品厚度。。

6、粉末成型机压制方法：浮动压法--通过中模台板的浮动，保证产品上下密度一致。上缸下压--上模下压，一次成型，节省压片时间，提高压片效率，多用于好成型流动性好的物料。下缸上压--上模压入模腔中少部分距离，通过下缸上压的方法，便于脱模，减少产品和中模之剑的摩擦，使产品密度更紧实。。

7、粉末成型机的保养： 电路：留意电路板清洁，守时整理强弱电箱尘埃，坚持电箱干爽，避免受潮。 油路：查看油路各部位有无漏油现象，及时处理。避免活塞杆刮伤和油质蜕变。 机械：机台传动部位查看有无磨损现象，查看每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。 其他留意事项：液压油主张一年替换一次并整理油箱油泥，水冷却器及时整理避免油温上涨形成油质加快老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时分一定要查看是否正常作业。。

8、粉末成型机生产过程：（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。。

9、粉末成型机应用领域计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。。

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机；模架为上二下四结构，能压制多段差、多盲孔的复杂产品。产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定；上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内；操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单。压制参数可保存备用；安全性：设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患；环保性：无漏油，无漏粉，无噪音。。

2、适合任何异型产品，超小产品成型。防止过充，填充稳定，粉料无外泄，漏料。伺机系统调速调整方便且静音传动。伺服异常对应方法明确化，简易化。成型产品效率高，精度高，密度均匀，高度稳定。节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上。维护，保养，操作及更换模具更简便。节能，能耗低，平均节能一倍以上。伺服加螺杆的传动机构机台无振动，使产品单重变化小并保证品质及提升。。

1、参数要求：1）成型机总重量约3000Kg；2）伺服机锁模力：≥10T，成型机高约3m；3）供料方式：自动定量进粉；4）安全功能：设备安装有防护光柵，自动感应；5）自动清洁残粉功能；6）粉料不足报警，防止模具型腔受损；7）模具精度：±0.005mm。。

2、设备的重复精度：1）上轴为：±0.005mm；2）填充轴为：±0.005mm；3）进料轴为：±0.01mm；4）定位精度：0.002mm；5）模具精度：±0.005mm。。

3、伺服粉末成型机自动化控制系统能够更好地实现自动取坯、称重、分拣、排列，从而更好地节约人工，动作更精准，产品质量更可控。机械手可以配合压机动作，对于一些要求特殊的制品需要护套取坯得，以及硬质合金等。。

1、参数要求:成型机总重量约3000Kg；伺服机锁模力：≥10T，成型机高约3m；供料方式：自动定量进粉；安全功能：设备安装有防护光柵，自动感应；自动清洁残粉功能；粉料不足报警，防止模具型腔受损；模具精度：±0.005mm；。

2、设备的重复精度：上轴为：±0.005mm。填充轴为：±0.005mm。进料轴为：±0.01mm。定位精度：0.002mm。模具精度：±0.005mm。。

3、（1）技术先进，经济设计，适用普通粉末产品。（2）该系列压机采用机械式凹模强制浮动，下拉式脱模压制技术，可实现二次非同时双向加压(如用户需要，也可实现非同时三次加压)，保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致。该系列压面不可凹模带台阶产品。。

4、设备应用：粉末冶金（金属类粉末成型）。磁性材料。含油轴承。马达振子。。

1、 粉末成型机及技术参丽够数成型机总重量约3000Kg；伺服机锁模力：≥虚珠称10T，成型机高约3m；供料方式：自动定量进粉；。

2、安全功能：设备安装有率耕防护光栅自动清洁残粉功能；粉料不足报警，防止模具型腔受损；模具精度：±0.005mm；。

3、设备的重复精度上轴为：±0.005mm。填充轴为：±0.005mm。进料轴为：±0.01mm。定位精度：0.002mm。模具精度：±0.005mm。。

1、设备介绍：粉末成型机采用先进的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。。

2、设备主要功能和特点：1）采用中模浮动式模架，模架可以独立拆卸；驱动部位采用油浸式设计，驱动部在本体下部，重心低，稳定性高；3）驱动部位于机体内部，密封良好，粉尘无法进入，磨耗低，故障率少；4）各个润滑部位采用马达强制润滑给油，无黄油润滑（模架除外），清洁保养方便；5）拔出脱模终了位置固定，操作简易直观；6）上冲行程由凸轮驱动，粉末充填时间延长，增加粉末充填效果；加压时也有15°的保持压力设计，加压时间长（普通曲轴为单点瞬间加压）；7）最终加压独立调整，可以很方便的进行台阶的密度调整；8）各调整部（上压、充填、拔出、最终加压）均使用显数器表示；9）具有中模和芯棒台阶成型能力；10）可以实时压力监控，监控生产品质及品质变化趋势，有效防止不良产生；11）采用中文触摸屏控制，提高了操作的方便性和机动性，故障原因说明排除简单，成形速度由变频器控制；12）采用组合式气动离合制动器，响应速度快，安全性高。。

1、保养注意事项：a、电路：留意电路板清洁，定时整理强弱电箱尘埃，保持电箱干爽，避免受潮。b、油路：查看油路各部位有无漏油现象，及时处理，避免活塞杆刮伤和油质蜕变。c、机械：机台传动部位查看有无磨损现象，查看每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。。

2、其他保养注意事项：液压油主张一年替换一次并整理油箱油泥，水冷却器及时整理避免油温上涨形成油质加快老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养时一定要查看是否正常作业。。

1、参数要求:成型机总重量约3000Kg；伺服机锁模力：≥10T，成型机高约3m；供料方式：自动定量进粉；安全功能：设备安装有防护光柵，自动感应；自动清洁残粉功能；粉料不足报警，防止模具型腔受损；模具精度：±0.005mm；。

2、设备的重复精度：上轴为：±0.005mm。填充轴为：±0.005mm。进料轴为：±0.01mm。定位精度：0.002mm。模具精度：±0.005mm。。

3、（1）技术先进，经济设计，适用普通粉末产品。（2）该系列压机采用机械式凹模强制浮动，下拉式脱模压制技术，可实现二次非同时双向加压(如用户需要，也可实现非同时三次加压)，保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致。该系列压面不可凹模带台阶产品。。

4、设备应用：粉末冶金（金属类粉末成型）。磁性材料。含油轴承。马达振子。。

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