您现在的位置是：心海E站 > 文案短句 > >正文
【工厂现场管理】如何做好车间现场管理
发布时间：2023-11-26 16:10:46 admin 阅读:59
1、坚持以生产现场为主体，是加强车间现场管理的基础。
2、现场管理不仅仅需要发挥管理者主观上的意识，而且应健立健全相应的现场管理制度保障，用以约束员工的行为。
3、坚持以员工为管理主角腊姿，车间现场管理才能创出最佳效果。
4、公司的发展壮大离不开穗局物高素质、能拼搏、善打硬仗的熟练员工，在生产现场管理过程中，必须以员工为主角，把改善员工的劳动条件、生产环境当作核心之最大限度地满足员工越来越高的、应有的需求。
5、坚持以工艺创新为动力，是提高现场管理水平的有力保障。
6、车间现场管理水平的提高是一个渐进的过程，需要及时总结、不断猜液完善、持续改进。
7、对发现的现场问题开展技术创新，从工艺上、设备上不断探索，用创造性的工作思路为推进生产现场管理管理水平不断向前发展。
二、生产车间现场怎样做好现场管理？1、生产车间现场做好现场管理、正确对待员工对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
2、对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥最佳水平。
3、及时发现问题，解决问题车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
4、严格检查产品再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。
5、拓展资料车间管理属于内向型管理。
6、车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。
7、所以说，车间管理属于内向型管理。
8、车间管理属于中间管理层。
9、按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。
10、对于最高管理层来说，车间管理属于执行型对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。
11、车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。
12、车间管理具有一定的独立性。
13、车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。
14、车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。
15、车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来。
三、如何做好车间现场管理？1、生产车间现场做好现场管理、正确对待员工对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
四、如何管理好车间1、人员管理：车间管理主要抓基层管理的班组长，关键点就是让他们在内部产生竞争，懂得借势而为，适当激励，对于刺头处理方法是冷藏他，放空他，尽量减少与之对话，否定他的决策，降低他的存在感，只有抓住班组长你管好车间的基础，。。
2、设备管理：设备主要是参数、保养及配件，参数一般是标准化的，管控难度不大，而保养的频次就会严重影响你设备的正常运行，配件一般存有余量或安全库存，不至于给你的产能造成负担。。
3、物料管理：物料主要生产在制品和生产辅料，生产在制品是万恶之源，是浪费的源头，生产重点管控，而生产辅料则是影响生产的重要因素之一，有的甚至导致生产停产。。
4、方法管理：方法主要指现场作业的SOP，标准化作业才能保证产品的品质，但当前目前国内的企业很难完全按照SOP执行，几乎都是形式化，国内企业更倾向人的作业经验，唯一的方法就是实现自动化，尽量减少人工的干预，才能保证产品的品质。。
5、作业环境：现场环境影响面比较大，对人的情绪及作业效率，对设备的运行稳定性，对产品品质的影响都很重要，特别是温度、湿度计风尘，一般车间运用现场5S。。
6、测量工具：来料的工装及制程工装的定制，制程使用的量具的标定，可以满足你对现场生产异常问题的判定做有效的标准，是衡量产品的重要依据。。
五、如何做好车间现场管理1、首先，要做到少管多理，公正透明，以简单有效为宗旨，运用规范的制度对员工进行适度的行为约束，不能过分地运用管理”的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
2、其次，车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担。
3、处理结果必须公正，透明。
4、最后，车间要布置得当，沟通到位，在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任划拨”到各个岗位。
六、如何做好车间现场管理？1、首先，要做到少管多理，公正透明，以简单有效为宗旨，运用规范的制度对员工进行适度的行为约束，不能过分地运用管理”的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
七、生产车间现场管理1、走进现场现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）现场的功能：输出产品。现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境。
2、现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。。
3、生产活动的6条基本原则后工序是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。
4、现场的日常工作现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用交货期：管理者的主要工作之一现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。
5、现场管理的实施方法日常管理的要点 a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求：A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D：必须奖罚分明，且要及时，到位。自主管理a、以给自己做事的心态工作。b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务三检法a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。。
6、现场管理中的生产准备生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备设备、仪器、工装的安装、调试人员的岗位安排和产能设定现场员工的生产前培训物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。
7、现场确认现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。。
8、作业日报的管理作用交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问题内容太多，记录起来很费时间；需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；自己不愿意写而让他人代写；没有人指导怎么填，所以随便填就行了；工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。。
9、作业日报的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况。
10、作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。。
11、生产统计方法内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。要求：在规定的时间内完成（及时性）。真实性各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。F.机器设备问题G.技术，工艺问题。
八、生产企业如何做好现场管理1、5S现场管理5S的有效推行可以改善现场环境、提高劳动生产效率，进而提高产品品质。
2、作业标准化定义：对现行作业方法进行分解，以科学技术、规章制度、实践经验为依据，以安全、质量为目标对作业过程进行改善形成一种优化作业程序作用：动作有标准、工作有程序、管理有章法；提高企业管理水平作业标准制定要求：目标指向要明确、显示原因和结果、尽量具体化数字化、不断地修订更新。
3、目视管理定义：利用形象直观又有色彩各异的视觉感信息来组织现场的活动提高生产效率的一种科学管理方法目视管理的内容和方法：红牌、看板、标识、警戒线、提示语等作用：迅速传递信息、客观公正、一目了然、有利于企业文件的建设和形成基本要求：统一实用、简约鲜明。
4、如何发现问题 问题随时可能存在，善于解决问题展现一个人的应变能力，善于发现尚未造成损失的问题，防患于未然，才体现一个人的真本事。态度问题： 有专心研究问题的时间和兴趣，能够从小事做起，好高骛远，小事不想做大事做不来是不行的； 重视现场，常在现场，对生产现场的熟悉程度决定于你能否发现其中微小的变化，只想待在办公室，远离现场是很难发现问题的。 经验的积累：利用专业知识 观察力分析问题的能力和对事物规律性的掌握 。
5、如何解决问题 找出问题的原因——原因分析 要想解决问题，或者预防问题，首先要找到导致问题发生的原因，影响产品质量的几个因素即人机料法环的变化，是导致质量问题的根本原因制定整改措施并落实 整改措施要针对原因。整改措施必须具有可行性，不可纸上谈兵；通过良好沟通，整改措施要征得相关各方面；整改措施要对相关人员进行培训措施跟踪，验证效果并标准化 做事要善始善终，解决问题的目的是为了日后不再发生类似的问题，所以对整改措施跟踪验证是必须的。 。
6、不良品的来源按照人机料法环的原则去思考 操作员 操作员熟练度 ；习惯性 ；操作员有没有依照标准作业 ；操作员的体力与情绪 机器 机器工作是否正常 ；测量工具显示是否正确 材料 供应厂商更换材料特性 ；材料性质变动 ；材料本身出现不良特性 ；材料尺寸变动 环境因素 水质稳定度；空气质量 ；清洁度等 方法 作业流程的变更 ；作业方法的变更 ；工具、设备使用不当 。
7、防止不良品的要素 稳定的人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 收集现场数据 稳定的原材料供应商 完善的机器保养制度 。
8、工作的思考方向以全局的眼光来看待问题 反省工作方法 ：不仅要重视结果，更要重视过程，学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法站在他人的立场：注意整体的协调，采取相应行动与改善 下一工序即客户：要考虑谁是自己的后续工作，自己的顾客是谁，采取对后续工序有利的方法来改善工作。
9、现场管理的几条法则问题（异常）发生时，要先去现场 检查有关的物件 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生 。
九、如何做好车间现场管理1、5S现场管理5S的有效推行可以改善现场环境、提高劳动生产效率，进而提高产品品质。