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透水混凝土做法一览
发布时间：2023-12-05 09:12:07 admin 阅读:59
1、透水混凝土一般分为两层，透水基层和面层,面层一般做4-6cm，带颜色，基层不带颜色，基层骨料搅拌后摊铺，用平板振动夯整平，面层用磨光机整平，养护结束后，覆盖塑料薄膜养护后，喷涂面层保护剂上色。
二、透水混凝土的标准做法1、透水混凝土的标准做法如下、将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平。
2、施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。
3、养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。
4、透水混凝土简介、透水混凝土是由一系列相连的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的透水透气性的多孔结构混凝土。
5、从主要材料上看，与普通混凝土不同，透水混凝土仅有少量的细骨料或者不含细骨料。
6、从各项粘接来看，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒胶接在一起。
7、透水混凝土是由高标号水泥，石子，胶结剂，面层封闭剂经过特殊施工工艺加工而成的一种功能性路面。
8、水泥一般要求为425水泥，垫层可以用1--2公分粒径石子，面层要求用4--8毫米粒径石子，要求石子含泥沙量少。
9、透水混凝土主要作用、让道路、广场等透水，扩大城市的海绵体。
10、防滑、不积水、易融雪，增加车辆行驶的安全性。
11、多种色彩，美化环境。
12、降低城市热岛效应，对环境有降温，降噪作用。
13、建设海绵城市的主要实施手段之一。
三、透水混凝土路面施工做法1、透水混凝土路面施工做法如下、一开始使用搅拌机搅拌水泥浆，直至均匀为止。
2、进行浇筑铺装，开始前应用水浇湿。
3、铺摊后用平板振动器轻振，利用钢管或是压路机将其压紧实、压平整。
4、最后浇水养护7天，再喷涂上保护剂就行了。
5、透水性混凝土是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。
6、由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
7、作为环境负荷减少型混凝土，透水性混凝土的研究开发越来越受到重视。
8、背景技术随着经济的发展和城市建设的加快，现代城市的地表逐步被建筑物和混凝土路面覆盖。
9、便捷的交通设施、平整铺设的道路给人们的出行带来了极大的方便，但这些不透水的路面也给城市的生态环境带来诸多负面的影响。
10、由于混凝土铺筑的路面缺乏透水性和透气性，雨水不能渗入地下，致使地表植物由于严重缺水而难以正常生长。
11、不透气的路面很难与空气进行热量、水分的交换，缺乏对城市地表温度、湿度的调节能力，产生所谓的热岛现象。
12、此外不透水的道路表面容易积水，降低道路的舒适性和安全性。
四、透水混凝土路面施工工艺1、整平路基路基压实达92%~95%密实度铺设土工布和碎石层，碎石分层铺设压实，每层厚度15cm左右。。
2、拌料、摊铺、压实·在碎石层表面喷雾，保持潮湿强度。·按照配比搅拌，采用罐车直接下料或斗车转运·摊铺，辊压密实（可覆盖养护膜进行），或垫板轻微振动密实，或专用·平板振动器——需要经验丰富员工操作。
3、切缝、湿养护·专用有凸轮辊切出接缝·覆盖养护膜养护至少10天，期间不得做好防护工作，以免人为损坏。。
五、透水混凝土配合比怎么设计？透水混凝土做法？1、a.拜石透水混凝土多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，因此，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内。
2、b.拜石透水混凝土水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
3、(推荐阅读、透水混凝土路面的特性)c.拜石透水混凝土掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
4、投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30秒。
5、d.最后加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌60秒。
6、最后加入剩余水量，搅拌120秒出料。
7、最后，还需要注意的是透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
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六、透水混凝土路面施工做法配比是多少1、对于C30强度透水混凝土配合比，每立方用量为：石子1650kg，水泥398kg，增强剂15kg，水145kg。。
2、透水混凝土为一种无砂混凝土，由石子、水泥、增强剂和水这四种材料组成。透水混凝土的强度高，透水性好，必须使用更高规格的材料。底层石子用5-10mm单一粒径的干净玄武岩、面层为3-5mm石子，水泥采用5号水泥即可，透水混凝土增强剂可以选择佳境生态。。
3、扩展资料。
4、透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。。
5、透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量控制在总骨料的20%以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。。
6、投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30s；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌60s；最后加入剩余水量，搅拌120s出料。。
七、透水混凝土工程施工步骤及注意事项1、地基准备铺设透水混凝土路面，最关键的一步是要打好地基。和其他路面一样，在浇筑之前，要把地基压实平整。从建筑时需要考虑水文和结构的注意事项，可以看出地基准备工作起着很关键的作用。理论上讲，最低压实度要达到90%到95%，但是也不能过于密实，因为地基密实度会影响路面渗透性，地基越密实，渗透性越低。关于地基的土壤性能，可以咨询斯邦利透水混凝土的技术人员，他们对土壤情况比较了解，更有利于地基准备工作 由于斯邦利透水混凝土属于干硬性混凝土，而且孔隙率比较高，因此要确保路面不能过早硬化。浇筑透水混凝土之前，要保持地基湿润(不要有积水)。在地基蒸发率比较高的情况下，这是对传统混凝土路面浇筑过程中的建议措施，但是在铺设透水混凝土中显得更为重要。因为透水混凝土孔隙比较多，干化也比较快，而干化太快会使混凝土强度和耐用性随着降低。。
2、斯邦利配料混合 由于透水混凝土的特殊性能，所以在配料混合比上要求很严格。特别是其中的含水量，被限制在很小的一个范围内，以保证透水混凝土的良好强度和渗透性，防止泥浆流到骨料里造成孔隙堵塞问题。因此，这也就意味着，含水量过多的话会对透水路面质量造成严重影响，而对常规混凝土则没有这么强的影响。除此之外，还要仔细计算骨料中所需用水量，因为这些水都会被骨料所吸收，如果含水过多，会对工程造成不良后果。 浇筑透水混凝土之前，承包商应该和生产商密切合作，确保合适的配料混合比。而且在某些情况下，现场浇筑时，为了达到合适的黏稠度，会稍微再加一点水，但是加水的时候要特别注意，因为现场加水很难控制水量多少。透水混凝土含水量合适的话，会带有一定的光泽。因此，为了使水含量尽量精确，可以进行单位重量测试，一般合适的单位重量范围是1600kg/m3到2000kg/m。
3、浇筑和固结 和常规混凝土一样，浇筑透水混凝土时也有各种浇筑技巧，这些技巧一般都是在特定施工条件下慢慢积累形成的。对于透水混凝土来说，浇筑的时候不能用泵送。而且浇筑之前，要仔细检查地基准备和框架是否坚固合适，确保准备工作万无一失。 对所卸载的每批混凝土，都要仔细检查粘稠度和骨料涂层。透水混凝土坚硬的粘稠度意味着，坍落度测试不是控制质量的有效方法。而最好的质量控制方法是进行单位重量测试，推荐对所卸载的每批混凝土都进行测试。 浇筑混凝土时要保持连续性，平铺刮平时要尽可能快(如图4)。通常情况下，可以使用常规模板，虽然说混凝土太硬的话，手工整平板会在表面出现裂纹现象，但是一般来说机械(振动)和手工整平板都可以使用。此外，其他一些设备，像激光整平板也可以拿来使用。 一般路面刮平后，要比模板高15到20毫米左右，以便进行压实处理。在这项施工中，有一个技巧，就是在模板上粘一块临时板条，以达到所期望的高度。刮平后，清除掉板条，把混凝土压实到模板高度。如需对高度进行调整，可以使用振动整平板。使用振动整平板时，要注意减少振动频率，防止过度压实，导致表面气孔堵塞。模板边缘部分压实时可以采用300毫米×300毫米的铁抹子(就像在装饰压印混凝土使用的一样)，镘刀或者其他相似工具平整夯实，以防止边缘松散。 压实时一般采用钢辊在混凝土表面滚动，这样可以压实混凝土，达到模板高度。由于透水混凝土固化时间较快，而且其蒸发率比较高，所以推迟压实会导致一些问题出现，一般推荐在浇筑后的15分钟之内完成压实工作。。
4、 浇筑接缝线 如果想要防止路面出现乱纹裂缝，那么就要浇筑伸缩缝。一般情况下，由于透水混凝土收缩较少，其接缝间距比常规路面也要大，通常推荐的接缝间距是6米左右。而为了防止非控制反射裂缝的出现，可以在相邻路面相同地方安装接缝线(如图3)，左边是整平后的透水混凝土，而右边是压实后的效果图。接缝线和透水浇筑板面结合在一起，避免出现反射裂缝。由于透水混凝土工程中，固化时间和收缩比较快，所以压实后要采用接缝滚轴工具，尽快安装接缝线。 对于小型工程，还有一个技巧，就是用锤子把钢尺敲进混凝土中，达到所需的深度，形成接缝线。当然，用锯切割接缝也可以，但是不推荐使用，因为锯出的泥浆可能会堵塞混凝土气孔，常常导致接缝过度松散，效果不是很好。而且，用锯切割裂缝时，要清除掉表面覆盖物，这样就会延长固化时间，所以推荐做完接缝，重新覆盖混凝土使其硬化之前，先把表面润湿。但是，有时像我们之前提到过的，一些透水混凝土路面并没有伸缩缝，因为透水路面本身是有纹理，所以一些小的乱纹裂缝并不影响路面的整体美观性，而且对路面整体结构也没有太大影响。。
5、 精整收尾工作 通常来说，透水混凝土的收尾精整和常规混凝土路面不同。因为在常规混凝土上使用的镘刀和抹子，如果用在透水混凝土上，会堵塞其气孔，这样就降低了透水混凝土的渗透功能。 对大多数透水路面来说，收尾精整步骤就是进行压实。这样虽然做出来的表面比较粗糙，但是可以提高地面的牵引力，有效防滑，特别是在雨雪天气下，大大增加了路面的安全性能。。
6、硬化和养护 由于透水混凝土是开孔式结构，而且表面比较粗糙，所以水泥浆蒸发比较快，因此硬化比常规混凝土更为关键。因为水用来和泥浆发生化学反应，所以在透水混凝土的快速固化中起关键作用。一些工程中，在压实之前，经常会采用蒸发阻滞剂，以尽可能减少表面水分流失。 由于透水混凝土路面不会出现泌浆现象，所以就比较容易发生塑性收缩开裂。事实上，在透水混凝土浇筑之前，透水混凝土已经开始硬化，这个时候，地基一定要保持潮湿，防止从混凝土中吸收水分。浇筑之后，硬化过程中推荐采用塑料薄膜覆盖，覆盖至少7天时间。同时，不推荐采用沙土加固塑料薄膜，因为清除时可能会不小心溢出堵塞透水混凝土气孔。可以采用木板，钢筋，木桩或者其他方法固定塑料薄膜，防止脱离路面。 在浇筑、压实及做好接缝线后，应尽快开始硬化处理。一般是在所有这些步骤完成后的20分钟之内。同时，高温和多风天气对混凝土硬化有很明显的影响，所以施工的时候这些因素也要考虑在内。 。
7、开放交通 对于透水混凝土路面，一般推荐完工后7天之内不要开放通行，而且在开放通行之前，最好一直保持硬化养护。。
八、透水混凝土做法1、搅拌：透水地坪伴合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。。
2、浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减少骨科间粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。。
3、振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。。
4、辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。。
5、养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要。尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化.透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。。
6、成品：透水地坪的浇水养护时间不少于7天。最后喷涂一层表面润色封闭剂,使其在各方面达到趋于完美的理想效果。。
7、当集中降水时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和谁提污染。 能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。 防止路面积积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。 调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。 大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声，创造舒适的交通环境。 大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。 易于维护，空隙不会破损，不易堵车。 可以根据需要设计图案，充分与周围环境结核。 改善城市“人造沙漠”现状，平衡城市生态系统强大的透水性能，有效补充地下水资源，提高水质质量路面不积水,保持土壤温度;色彩丰富，增加城市和谐魅力通透“地气”，使地面冬暖夏凉雨季透水，冬季化雪，增加城市居住的舒适度吸附粉尘￡，减少扬尘污染防滑降噪，增加城市绿意施工方便，工艺简单。。
九、透水混凝土做法是怎么样的呢？1、透水混凝土施工方法如下、搅拌、透水混凝土搅拌物中水泥浆的黏稠度比较大，且数量较少，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。